راه حل خط مونتاژ بسته باتری نیمه اتوماتیک 32140 و 33140 استوانه ای
بسته باتریراه حل خط مونتاژ برای سلول های 32140 و 33140
خط مونتاژ باتری استوانه ای برای سازندگانی طراحی شده است که بسته های باتری را تولید می کننددو چرخ و سه چرخ برقی، ابزار برقی، نیروگاه های قابل حمل و کاربردهای دیگرسازگار با سلول های استوانه ای 32140 و 33140.
ACEY یکپارچه ارائه می دهدنیمه اتوماتیکخط مونتاژ بسته باتریراه حل هایی برای سازندگانی که با سلول های لیتیوم یون استوانه ای 32140 و 33140 کار می کنند.
به جای ارائه یک بسته تجهیزات ثابت، به مشتریان کمک می کنیم تا ماشین ها را بر اساس مشخصات سلولی، طراحی بسته باتری، اهداف تولید، طرح کارخانه و بودجه سرمایه گذاری انتخاب و پیکربندی کنند. این رویکرد تولیدکنندگان را قادر میسازد تا ضمن حفظ انعطافپذیری برای توسعه محصول آینده و افزایش ظرفیت، فرآیند تولید عملی را ایجاد کنند.
فرآیند مونتاژ کامل
|
فرآیند |
تجهیزات توصیه شده |
ملاحظات پیکربندی |
|
درجه بندی ظرفیت سلولی |
تست ولتاژ، جریان، شمارش کانال و روش درجه بندی |
|
|
چسباندن کاغذ عایق |
ابعاد سلول، مواد عایق |
|
|
مرتب سازی OCV و ACIR |
مرتب سازی کانال ها، الزامات اندازه گیری، و گزینه های بارکد |
|
|
آرایش سلولی و قطبیت |
اهداف بازرسی، آرایش دوربین و معیارهای تشخیص |
|
|
جوش نقطه ای پک باتری |
طرح بسته، مواد اتصال دهنده، روش جوشکاری و خروجی |
|
|
تست BMS |
تعداد سری، محدوده فعلی، ارتباط و تست های حفاظتی |
|
|
تست جامع بسته باتری |
ولتاژ، جریان شارژ/دشارژ و موارد تست را بسته بندی کنید |
|
|
بسته بندی هیت شرینک |
ابعاد بسته بندی و نوع فیلم |
|
|
کدگذاری جوهر افشان |
الزامات محتوای چاپ و قابلیت ردیابی |
|
|
تست پیری بسته باتری |
بسته ولتاژ، جریان، کانال ها |

هر مرحله هدف خاصی را در فرآیند تولید انجام می دهد. انتخاب تجهیزات و تنظیمات فرآیند را می توان با شیمی سلولی مشتری، پیکربندی بسته، طراحی اتصال و الزامات کیفی تطبیق داد.
مرحله 1: درجه بندی ظرفیت سلول باتری

رادستگاه درجه بندی سلولیعملکرد سلول را از طریق آزمایش شارژ و تخلیه کنترل شده ارزیابی می کند. بسته به تجهیزات انتخاب شده، سیستم می تواند ظرفیت، ولتاژ و سایر داده های تست مربوطه را برای طبقه بندی بعدی ثبت کند.
گروهبندی سلولها با ویژگیهای عملکردی سازگار به بهبود سازگاری در بسته باتری مونتاژ شده کمک میکند. پیکربندی کانال، محدوده فعلی و برنامه های آزمایشی با توجه به مشخصات واقعی سلول و الزامات تولید انتخاب می شوند.
مرحله 2: چسباندن کاغذ عایق
دستگاه چسباندن کاغذ عایق قبل از مونتاژ بسته، کاغذ عایق را در قسمت پایانه مشخص شده اعمال می کند.
قرار دادن عایق ثابت به کاهش خطر تماس الکتریکی ناخواسته در طول آرایش سلولی و مونتاژ بسته کمک می کند. ابزار قابل تعویض را می توان برای قالب های سلولی پشتیبانی شده، از جمله 32140 و 33140، با توجه به طراحی دستگاه انتخاب شده، پیکربندی کرد.

مرحله 3: مرتب سازی ولتاژ سلول و مقاومت داخلی

پس از اعمال عایق،دستگاه مرتب سازی سلول باتریولتاژ و مقاومت داخلی را اندازه گیری می کند و سلول ها را بر اساس معیارهای پذیرش از پیش تعریف شده گروه بندی می کند.
ویژگی های الکتریکی ثابت برای کاهش تغییرات سلول به سلول در بسته باتری مهم هستند. تنظیمات کانال اختیاری و اسکن بارکد را می توان زمانی در نظر گرفت که توان تولید و الزامات شناسایی سلول آنها را توجیه کند.
مرحله 4: بازرسی بصری CCD
راسیستم بازرسی CCDاز تصویربرداری صنعتی برای بازرسی ویژگی های سلول تعیین شده، از جمله نواحی الکترود مثبت و منفی استفاده می کند.
بازرسی بصری خودکار به شناسایی مشکلات ظاهری یا موقعیتیابی مشخص قبل از ورود سلولها به فرآیند جوشکاری کمک میکند. معیارهای بازرسی باید با توجه به ساختار واقعی سلول و الزامات کنترل کیفیت تعریف شوند.

مرحله 5: جوش نقطه ای پک باتری

رادستگاه جوش نقطه ای پک باتریبرای اتصال سلولهای استوانهای با کانکتورهای رسانا و مواد اتصال متقابل مشخص استفاده میشود که پیکربندی سری-موازی مورد نیاز را تشکیل میدهد. ACEY می تواند تجهیزات جوشکاری نقطه ای دستی، خودکار یک طرفه یا دو طرفه را با توجه به هندسه بسته، الزامات جوشکاری و اهداف تولید پیکربندی کند.
پارامترهای جوشکاری، انتخاب الکترود، طراحی فیکسچر و الزامات نظارت باید با استفاده از سلولهای واقعی مشتری و مواد اتصال تأیید شوند. این به ایجاد کیفیت جوش تکرارپذیر کمک می کند و احتمال جوش های از دست رفته یا ناسازگار را کاهش می دهد.
مرحله 6: تست سیستم مدیریت باتری (BMS).
رادستگاه تست BMSبسته به طراحی فرآیند مشتری، عملکردهای پشتیبانی شده سیستم مدیریت باتری انتخابی را در طول یکپارچه سازی بسته ارزیابی می کند. بسته به پیکربندی تستر، موارد آزمایش ممکن است شامل حفاظت از اضافه ولتاژ و کمبود ولتاژ، حفاظت در برابر جریان اضافه، حفاظت از دما، حفاظت از اتصال کوتاه و عملکردهای تعادل سلولی باشد.
برنامه تست با توجه به سخت افزار BMS، پروتکل ارتباطی، آستانه حفاظت و مشخصات بسته باتری انتخاب می شود.

مرحله 7: تست جامع بسته باتری

پس از مونتاژ،تستر جامع بسته باتریمشخصات کلیدی الکتریکی و حفاظتی را در برابر معیارهای پذیرش تعریف شده بررسی می کند. بسته به پیکربندی تجهیزات، موارد آزمایش ممکن است شامل ولتاژ مدار باز، مقاومت داخلی، عملکرد شارژ و دشارژ، پاسخ حفاظتی و پارامترهای الکتریکی مرتبط باشد.
این مرحله به شناسایی مشکلات احتمالی مونتاژ یا الکتریکی قبل از بسته بندی و انتشار نهایی کمک می کند. محدودیتها و روشهای آزمایش باید بر اساس طراحی بسته باتری و نیازهای مشتری قابل اجرا تعیین شوند.
مرحله 8: بسته بندی حرارتی شرینک
رادستگاه بسته بندی هیت شرینک لایه عایق یا محافظ سازگار را در اطراف بسته باتری یا محفظه تعیین شده آن اعمال و جمع می کند.
انتخاب فیلم، دمای تونل، سرعت نوار نقاله و ابعاد بسته بندی باید با ساختار محصول و مشخصات مواد مطابقت داشته باشد. یک فرآیند به درستی پیکربندی شده به دستیابی به ظاهر بسته و منظم کمک می کند.

مرحله 9:بسته باتریکدگذاری و شناسایی جوهرافشان

رادستگاه کدگذاری دسته ای جوهر افشاناطلاعات شناسایی مورد نیاز را روی سطح محصول یا بسته بندی مشخص شده چاپ می کند.
بسته به پیکربندی سیستم، اطلاعات چاپ شده ممکن است شامل شماره مدل، تاریخ تولید، کدهای دسته ای، شماره سریال یا سایر فیلدهای شناسایی باشد. کدگذاری از شناسایی محصول و مدیریت رکورد تولید پشتیبانی می کند.
مرحله 10: تست پیری بسته باتری
رادستگاه پیری باتریآزمودنیها بستههای باتری را تا شرایط عملیاتی تعریفشده برای یک دوره یا چرخه آزمایشی مشخص تکمیل کردند. بسته به تجهیزات انتخاب شده، فرآیند ممکن است ولتاژ، جریان، پارامترهای مربوط به ظرفیت و سایر داده های آزمایشی پیکربندی شده را بررسی کند.
نتایج غیرعادی را میتوان در برابر محدودیتهای پذیرش تعیینشده، قبل از اینکه محصولات به بازرسی نهایی و حمل و نقل ادامه دهند، بررسی کرد.
ولتاژ تست، جریان، شمارش کانال و مراحل پیری باید از مشخصات بسته باتری نهایی تعیین شود.

چرا خط مونتاژ نیمه اتوماتیک را انتخاب کنید؟
پیکربندی تجهیزات انعطاف پذیر
یک خط نیمه اتوماتیک شامل ماشین آلات جداگانه ای است که حول فرآیند تولید واقعی انتخاب می شوند. مشتریان می توانند ابتدا عملیات ضروری را اولویت بندی کنند و با تکامل نیازها، تجهیزات یا عملکردهای اتوماسیون را اضافه کنند.
01
سرمایه گذاری اولیه عملی
در مقایسه با یک خط تولید تمام اتوماتیک، یک پیکربندی نیمه اتوماتیک میتواند سرمایهگذاری اولیه مورد نیاز برای تولید مناسب در مقیاس کوچک تا متوسط، تولید آزمایشی یا پروژههایی با تغییر مدل محصول را کاهش دهد.
02
سازماندهی فرآیند بهتر
تجهیزات اختصاصی برای درجه بندی، مرتب سازی، بازرسی، جوشکاری و آزمایش به ایجاد مراحل واضح تر فرآیند و نقاط بازرسی کیفیت کمک می کند. این امر تشخیص محل وقوع عیوب و اصلاح روش های تولید را آسان تر می کند.
03
سازگاری با طرح های مختلف بسته
زمانی که تجهیزات انتخابی، ابزار و پارامترهای فرآیند سازگار باشند، میتوان قالبهای سلولی 32140 و 33140 را در نظر گرفت. جابهجایی بین مدلها ممکن است به تغییرات فیکسچر، تنظیمات پارامتر یا سایر کارهای راهاندازی نیاز داشته باشد.
04
مسیری به سوی توسعه آینده
خط را می توان با در نظر گرفتن رشد ظرفیت آینده برنامه ریزی کرد. بسته به انتخاب تجهیزات اصلی و چیدمان کارخانه، مشتریان ممکن است کانال ها را اضافه کنند، کنترل خودکار را معرفی کنند، یا عملیات انتخابی را در طول زمان ارتقا دهند.
05
راه حل های سفارشی بر اساس نیازهای تولید شما
هیچ دو پروژه بسته باتری دقیقاً شبیه هم نیستند. پیکربندی تجهیزات مناسب به رابطه بین سلول، طراحی بسته، خروجی مورد نیاز، استانداردهای آزمایش و منابع موجود کارخانه بستگی دارد.
ACEY برای ارزیابی جزئیات پروژه زیر با مشتریان کار می کند:
- مشخصات سلول:ابعاد سلول 32140 یا 33140، شیمی، ولتاژ اسمی، ظرفیت و مشخصات الکتریکی مربوطه.
- طراحی بسته باتری:پیکربندی سری موازی، ابعاد بسته، مواد اتصال، الزامات BMS، و طراحی محوطه.
- ظرفیت تولید هدف:خروجی مورد نیاز در هر شیفت یا روز، ساعات کاری برنامه ریزی شده و ترکیب محصول مورد انتظار.
- شرایط کارخانه:فضای کف موجود، گردش کار اپراتور، منبع تغذیه و ترتیب تجهیزات.
- برنامه های سرمایه گذاری و توسعه:سطح اتوماسیون ترجیحی، بودجه اولیه و ظرفیت بالقوه آینده افزایش می یابد.
بر اساس این جزئیات، ما می توانیم یک ترکیب تجهیزات مناسب را توصیه کنیم و در مورد مراحل اصلی فرآیند، مشخصات ماشین و گزینه های بالقوه ارتقا بحث کنیم.
سوالات متداول
Q1: آیا همان خط مونتاژ می تواند سلول های استوانه ای 32140 و 33140 را اداره کند؟
به طور بالقوه، بله. ماشین های انتخاب شده باید از هر دو فرمت سلولی پشتیبانی کنند. بسته به تجهیزات، جابجایی بین فرمتها ممکن است به ابزار جایگزین، تنظیمات فیکسچر، تغییرات پارامتر یا بهروزرسانیهای برنامه بازرسی نیاز داشته باشد. سازگاری باید قبل از سفارش تایید شود.
Q2: آیا می توانم فقط بخشی از خط مونتاژ را خریداری کنم؟
بله. مشتریان می توانند بسته به تجهیزات موجود و بودجه پروژه، ماشین آلات جداگانه را انتخاب کنند یا خط تولید را به صورت مرحله ای بسازند. ما می توانیم روند تولید فعلی را بررسی کنیم و تجهیزات مورد نیاز برای پر کردن شکاف های خاص را شناسایی کنیم.
Q3: چگونه ظرفیت تولید مناسب را تعیین می کنید؟
پیکربندی به خروجی روزانه مورد نیاز، طراحی بسته، مدت زمان آزمایش، ترتیب اپراتور و درجه اتوماسیون بستگی دارد. ما توصیه می کنیم به جای تخمین ظرفیت از روی سرعت نامی یک ماشین واحد، این عوامل را با هم ارزیابی کنیم.
Q4: آیا می توان پیکربندی تجهیزات را برای بسته باتری ما سفارشی کرد؟
بله. انتخاب تجهیزات را می توان با توجه به مشخصات سلولی، پیکربندی سری موازی، الزامات جوشکاری، عملکردهای BMS، پارامترهای تست و طرح کارخانه مورد بحث قرار داد. سازگاری و عملکرد نهایی باید در برابر الزامات فنی پروژه تایید شود.
در مورد پروژه مونتاژ بسته باتری 32140/33140 خود با ACEY بحث کنید
ACEY تجهیزات مونتاژ بسته باتری و راهحلهای خط مونتاژ سفارشی را برای کمک به مشتریان در ایجاد یک راهاندازی تولید مطابق با اهداف فنی و تجاری خود فراهم میکند.
در مورد پروژه بسته باتری 32140 یا 33140 خود به ما بگویید.مشخصات سلول، نقشههای بسته، خروجی هدف و محدوده بودجه خود را به اشتراک بگذارید، و تیم ما میتواند به شما کمک کند پیکربندی تجهیزاتی را که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد ارزیابی کنید.
برای بحث در مورد پروژه خود و درخواست پیشنهاد تجهیزات سفارشی با ACEY تماس بگیرید.

