چرا پیری در هنگام تولید باتری ضروری است؟

پیری یک فرآیند مهم در ساخت باتری های یونی لیتیوم- است. باتری های تشکیل شده در یک اتاق/انکوباتور در دمای معینی (به عنوان مثال 45 درجه) برای یک دوره زمانی (به عنوان مثال ، 1-7 روز) قرار می گیرند. در این دوره ، تغییرات ولتاژ هر سلول به طور مداوم کنترل می شود. در اصل ، این فرایند عملکرد باتری را تثبیت می کند و محصولات عادی را از طریق تثبیت (در اتاق یا درجه حرارت بالا) و چرخه شارژ و تخلیه به نمایش می گذارد. این مرحله به دلایل زیر ضروری است:

1. تثبیت و ترمیم فیلم SEI: در طی بار اولیه (تشکیل) باتری ، الکترولیت تحت یک واکنش کاهش در سطح گرافیت الکترود منفی قرار می گیرد و یک فیلم رابط الکترولیت جامد (SEI) تشکیل می دهد. این فیلم برای طول عمر ، ایمنی و عملکرد باتری بسیار مهم است. با این حال ، فیلم SEI تازه شکل گرفته از نظر ساختاری ناپایدار و سست است و آن را مستعد ترک و تجزیه می کند. روند پیری ، به ویژه در دمای معینی ، فرصتی را برای تثبیت و تثبیت فیلم SEI فراهم می کند ، و ساختار آن را پایدارتر و یکنواخت تر می کند و از این طریق بهتر از ادامه تجزیه الکترولیت و بهبود عمر چرخه باتری جلوگیری می کند.

2. واکنش های جانبی و کاهش ناخالصی: برخی از واکنشهای جانبی غیرقابل اجتناب در باتری رخ می دهد ، مانند واکنش های کمیاب بین الکترولیت و مواد الکترود مثبت و منفی و مصرف آب باقیمانده. فرآیند پیری ، به ویژه پیری دما {{2} بالا ، می تواند این واکنشهای جانبی را در شرایط کنترل شده تسریع کند. این اجازه می دهد تا باتری قبل از رسیدن به کاربر به حالت نسبتاً پایدار برسد و از ولتاژ غیر طبیعی یا پوسیدگی ظرفیت در هنگام استفاده اولیه جلوگیری کند.

1. خیس شدن الکترولیت کافی: اگرچه باتری پس از پر کردن ، یک فرآیند مرطوب کننده را پشت سر می گذارد ، اما الکترولیت در منافذ جداکننده و الکترود ممکن است کاملاً و به طور مساوی با الکترولیت اشباع نشود. دوره ایستاده در طی فرآیند پیری ، الکترولیت را با زمان کافی و دمای مناسب برای خیساندن کامل در الکترود فراهم می کند و از مهاجرت مناسب یون های لیتیوم اطمینان می دهد. خیساندن کافی می تواند منجر به مشکلاتی مانند مقاومت داخلی بالا و استفاده از ظرفیت ناقص شود.

2. تسکین استرس داخلی: میکروستر در طی فرآیندهای مانند نورد ورق الکترود ، سیم پیچ و لمینیت در داخل مواد ایجاد می شود. روند پیری ، همراه با استراحت و شارژ و تخلیه ملایم ، به آزادسازی این فشارهای داخلی کمک می کند و ساختار الکترود را پایدار می کند.

1. غربالگری باتری هایی با میکرو-} و بیش از حد خود {{2} تخلیه: در حین تولید ، ورق الکترود ، نقص جداکننده و ناخالصی های گرد و غبار همه می توانند باعث ایجاد شورت های میکرو {3} در داخل باتری شوند. شورت Micro- می تواند باعث افت سریع ولتاژ باتری شود. با نظارت بر افت ولتاژ (مقدار k) در طی فرآیند پیری (به ویژه در مرحله استراحت درجه حرارت 7 {7 {) ، این باتری های عادی را می توان با دقت شناسایی و از بین برد و به حداقل رساندن عرضه سلولهای معیوب به مشتریان می شود. این مهمترین عملکرد غربالگری روند پیری است.

2. غربالگری برای قوام: حتی باتری های تولید شده در همان دسته می توانند تغییرات ظریف در عملکرد (ظرفیت ، مقاومت داخلی و نرخ تخلیه 1 {1} خود را نشان دهند). فرایند پیری به طور کامل این تغییرات را در معرض دید قرار می دهد. با اندازه گیری پارامترهایی مانند ولتاژ و مقاومت داخلی همه سلول ها پس از پیری ، باتری ها را می توان مرتب و گروه بندی کرد تا عملکرد بسیار مداوم در هر سلول هنگام جمع آوری در یک باتری انجام شود. قوام پایه و اساس طول عمر باتری و ایمنی است.

Acey - Ba60100-16دستگاه پیری باتریدر سیستم تست چرخه تخلیه شارژ یکپارچه از شارژ چرخه باتری لیتیوم کم بار شارژ و تخلیه ، تست عملکرد بسته باتری و نظارت بر داده های تخلیه شارژ مانند ابزارهای الکتریکی ، ذخیره انرژی خورشیدی و غیره اعمال می شود.

به طور کلی ، پیری باتری یک دوره انتقالی از "تلاطم خشونت آمیز" به "ثبات آرام" است و به سیستم شیمیایی داخلی اجازه می دهد تا پایدار و قابل اعتماد شود. برای تولید کنندگان ، پیری یک مرحله کنترل کیفیت مهم است. در طول زمان و فشار محیطی ، محصولات عادی و ناپایدار را در آن رهگیری می کندخط تولید باتری، به طور قابل توجهی بهبود ایمنی و قوام محصول نهایی. در حالی که حذف یا کوتاه کردن روند پیری می تواند ظرفیت تولید مدت کوتاه {1} را افزایش دهد ، همچنین می تواند منجر به خطرات ایمنی طولانی {{2} قابل توجه و مسائل مربوط به کیفیت دسته شود ، که بدون شک برای تولید کنندگان فاجعه بار است.

اکنون تماس بگیرید