نکات کلیدی فرآیند تولید بسته باتری لیتیومی 18650 چیست؟

باتری لیتیوم یونی 18650 یکی از رایج‌ترین باتری‌های لیتیوم-یونی موجود در بازار است. بنابراین، نکات کلیدی فرآیند تولید بسته باتری لیتیوم-یون 18650 چیست؟ بیایید نگاهی بیندازیم.

فرآیند تولید بسته باتری لیتیومی 18650 عمدتاً بر اساس ساختار بسته باتری است. اکثر فرآیندهای تولید بسته باتری لیتیومی 18650 مشابه هستند و با اتصالات موازی و سری متعدد مشخص می شوند. فرآیند تولید بسته باتری لیتیومی 18650 دارای ویژگی های متمایزی است که مهمترین آنها مونتاژ انعطاف پذیر آن است. اکثر سفارشات پیوسته را می‌توان به صورت نیمه خودکار تکمیل کرد که نشان‌دهنده ساده‌سازی فزاینده فرآیند بسته باتری لیتیومی 18650 است. یک بسته باتری لیتیومی 18650 معمولی شامل: سلول‌های 18650، برد محافظ باتری، صفحات نیکل متصل، صفحات نیکل، کاغذ کرافت، کاغذ عایق، سیم یا سیم‌های دوشاخه، بسته‌بندی یا پوسته بیرونی PVC، خروجی (شامل کانکتورها)، کلید کلید، مواد نشانگر برق مانند EVA این فرآیند برای اکثر انواع بسته های باتری 18650 مناسب است.

1. اولویت دادن به سهولت کار، اطمینان از سهولت استفاده برای کارکنان.

2. اولویت بندی ایمنی عملیاتی، تضمین حداقل خطر اتصال کوتاه یا اقدامات پیشگیرانه کافی در طول عملیات کارکنان.

3. رویکردی مبتنی بر تجهیزات{1}} اتخاذ کنید، به این معنی که وظایف تکمیل شده با کمک تجهیزات کمکی باید خودکار شوند تا کار دستی به حداقل برسد، یا حداقل نیمه{2}}خودکار باشند.

4. طراحی بسته بندی باید معقول، حمل و جاگذاری آسان باشد، و از موقعیت هایی که نمی توان محصولات را پس از تاخیر قابل توجهی از محل مشتری بازیابی کرد، اجتناب کرد.

1. از باتری‌های لیتیومی-با کیفیت بالا استفاده کنید. تامین کنندگان واجد شرایط و باثبات باید سلول های مجزا-با عملکرد بالا را ارائه دهند. سلول های جداگانه قبل از استفاده باید تحت یک سری آزمایشات ایمنی و عملکرد قرار گیرند.

2. مقاومت داخلی کم و ثابت مورد نیاز است. خواه بسته باتری لیتیومی 14.8 ولتی باشد یا سایر بسته‌های باتری ذخیره‌سازی انرژی، مقاومت داخلی پایین باید ظرفیت کافی، فلات و اتلاف گرما را برای تخلیه- جریان بالا تضمین کند.

3. ساختار باتری از یک طراحی تهویه استفاده می کند که حداقل فاصله 2 میلی متری بین باتری های مجاور را حفظ می کند. این ساختار مستلزم استفاده از براکت های پلاستیکی برای محکم کردن باتری ها است.

4. تولید کنندگان باتری PACK از ورق های نیکل شکاف دار برای جوشکاری نقطه ای استفاده می کنند. ابعاد ورق نیکل الزامات تخلیه جریان بالا را برآورده می کند، مواد ورق نیکل مقاومت داخلی پایین را تضمین می کند، دستگاه جوش نقطه ای عملکرد پایدار را تضمین می کند، و سوزن های جوشکاری کیفیت را تضمین می کند. اپراتورها قبل از کار با تجهیزات آموزش دیده و واجد شرایط هستند. پس از جوش نقطه ای، اتصالات جوش از نظر استحکام بررسی می شوند. آزمایش‌های ارتعاشی نیز بر روی هر دسته از محصولات برای تأیید مقاومت در برابر لرزش انجام می‌شود.

5. دسته های مختلف باتری به محصولات نهایی معمولی ساخته می شوند و آزمایش های عمر انجام می شود. هنگام خلاصه کردن تجربیات از مشخصات طراحی PACK باتری لیتیومی، محصولات نهایی باتری برای بدست آوردن عمر چرخه واقعی تحت آزمایش چرخه قرار می گیرند.

ACEY-BA10060-6تستر چرخه عمر باتریبرای طیف گسترده ای از آزمایشات پیری بسته باتری، مناسب برای انواع مختلف از جمله سه تایی، فسفات آهن لیتیوم، سرب-اسید، نیکل-هیدرید فلز و نیکل{2}}کادمیم طراحی شده است. این تجهیزات برای شرکت‌های تولید باتری برای آزمایش ماژول‌های باتری در طول تولید، و همچنین برای تشخیص شارژ و دشارژ جریان بالا در سیستم‌های باتری برق EV/HEV ایده‌آل است. همچنین برای آزمایش‌های شارژ و دشارژ جریان بالا، ارزیابی عملکرد باتری و نگهداری روزانه ماژول‌های باتری در کارخانه‌های باتری و ایستگاه‌های شارژ استفاده می‌شود.

6. عملکرد دمای بالا و پایین باتری ها را بررسی کنید. سلول‌های تولیدکنندگان مختلف باتری‌های لیتیومی PACK به محصولات نهایی تبدیل می‌شوند و با نرخ‌های مختلف در دماهای بالا و پایین تخلیه می‌شوند تا منحنی‌های دشارژ واقعی به دست آید.

اسی هوشمندراه‌حل‌های یکپارچه یکپارچه برای خطوط مونتاژ بسته باتری لیتیوم نیمه‌- و کاملاً{2}را ارائه می‌کند که برای برنامه‌هایی مانند ESS، پهپادها، e{3}}دوچرخه‌ها، e-روروک مخصوص بچه‌ها، ابزارهای برقی و دو/سه‌چرخ{5} تهیه می‌شود. مجموعه جامع این شرکت همچنین شامل طیف کاملی از تجهیزات مونتاژ بسته باتری است، از دستگاه های درجه بندی و مرتب سازی سلولی گرفته تا دستگاه چسباندن کاغذ عایق، تسترهای CCD، جوشکار نقطه ای، آزمایش کننده BMS و سیستم های تست کامل بسته باتری.