مشخصات استاندارد برای فرآیندهای اصلی در مجموعه بسته باتری لیتیومی

چکیده: این مقاله استانداردهای عملیاتی و بازرسی برای فرآیندهای کلیدی را در کل گردش کار تولید بسته‌های باتری لیتیومی خلاصه می‌کند. این دستورالعمل‌ها با پوشش هر مرحله از بازرسی سلولی دریافتی تا ارسال محصول نهایی، هدفشان اطمینان از ایمنی، سازگاری و قابلیت اطمینان بسته‌های باتری است.

1. استانداردهای بازرسی کامل بصری برای سلول های باتری

سلول های استوانه ای:عدم وجود اتصال کوتاه، اکسیداسیون یا زنگ زدگی، لنت های صورت از دست رفته یا نامناسب، لایه های پاره شده، چین و چروک های فیلم و عیوب مشابه را بررسی کنید.

سلول های منشوری (مربع):سطح را از نظر عدم وجود بقایای الکترولیت، سوراخ‌ها یا سایر آلاینده‌ها بررسی کنید. عدم وجود نشتی، برآمدگی، تغییر شکل یا اتصال کوتاه را بررسی کنید. پدهای صورت باید عاری از انحراف یا بلند شدن باشند. نوارهای کامپوزیت نیکل نباید هیچ نشانه ای از اکسیداسیون، آلودگی یا جدا شدن (مفاصل لحیم سرد) را نشان دهند.

سلول های پلیمری:سطح را از نظر عدم وجود باقیمانده الکترولیت یا سایر آلاینده ها بررسی کنید. عدم وجود نشتی، انبساط گاز (تورم)، یا تغییر شکل را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که زبانه های الکترود سالم هستند (شکسته نشده اند)، گوشه ها آسیب ندیده اند و لبه های تا شده هیچ نشانه ای از لایه برداری را نشان نمی دهند.

2. استانداردهای اعمال پدهای صورت روی سلول های باتری

الزامات: پدهای صورت باید محکم، بدون انحراف یا بلند شدن، چسبیده شوند و نباید از لبه های صفحه انتهایی سلول خارج شوند. علاوه بر این، آنها نباید پرچ پایانه منفی روی سلول‌های بدنه آلومینیومی-و درپوش پایانه مثبت روی سلول‌های بدنه فولادی را بپوشانند.

3. استانداردهای تست عملکرد الکتریکی سلول های باتری

روش تست: از تجهیزاتی مانند مولتی‌متر/لوازم تست چند منظوره، تست‌کننده‌های مقاومت داخلی باتری و غیره استفاده کنید. آزمایش را با تماس پایانه‌های مثبت و منفی سلول باتری با پین‌های قطبیت مربوطه روی دستگاه آزمایش انجام دهید.

شناسایی قطبیت: برای سلول‌های{0}} فولادی، درپوش به عنوان پایانه مثبت عمل می‌کند، در حالی که پوشش به عنوان پایانه منفی عمل می‌کند. برای سلول‌های{2}}آلومینیومی، پرچ به عنوان پایانه منفی عمل می‌کند، در حالی که پوشش به عنوان پایانه مثبت عمل می‌کند.

1. استانداردهای اتصال و مونتاژ سلولی

دامنه کاربرد: قابل استفاده برای سلول‌های باتری استوانه‌ای که در آرایش‌های چند{0}موازی و سری، با استفاده از چسب-نوار دو طرفه برای اتصال، پیکربندی شده‌اند.

الزامات فرآیند: وجه های انتهایی سلول های مجاور که به هم متصل می شوند باید همسطح (تراز) باشند. قبل از اعمال چسب، یک ماده عایق-مانند-درجه حرارت بالا{3}نوار مقاوم-باید روی سطح پیوند حداقل یکی از سلول‌ها (که ارتفاعی کمتر از سطح انتهایی را پوشش می‌دهد) اعمال شود تا از اتصال کوتاه در حین جوشکاری نقطه‌ای بعدی جلوگیری شود. چسب باید به طور یکنواخت در شکاف بین سلول ها پخش شود و نباید روی سطوح انتهایی سلول ها سرریز شود.

2. استانداردهای فرآیند جوشکاری

استانداردهای لحیم کاری:

زمان لحیم کاری لیدها/شاخه های برد محافظ باید کمتر یا مساوی 3 ثانیه باشد.

ملزومات: محل اتصال لحیم باید کاملاً نوک سیم را محصور کند، بدون هیچ گونه نقصی مانند اتصالات سرد، لحیم کاری، پل زدن، تفاله لحیم، سنبله های لحیم کاری، جدا شدن اجزا یا سوختگی عایق سیم.

استانداردهای جوش نقطه ای:

جوش سلول های باتری به نوارهای نیکل:

سلول های منشوری:جوش نقطه ای 2 نقطه روی پرچ ترمینال منفی. نقطه جوش 4 نقطه روی نوار نیکل کامپوزیت پایانه مثبت (با اجتناب از نقاط جوش لیزری واقع در هر دو انتها).

سلول های استوانه ای:نقطه جوش 4 نقطه مربع شکل در هر دو پایانه مثبت و منفی. در ترمینال منفی، از ناحیه دایره ای مرکزی با قطر تقریباً 4 میلی متر اجتناب کنید.

زبانه های سلول پلیمری:برای نوارهای نیکل با عرض 3 میلی متر یا کمتر، جوش نقطه ای 2 نقطه. برای عرض های بیشتر از 4 میلی متر، جوش نقطه ای 4 نقطه.

جوشکاری تخته محافظ به نوارهای نیکل:

پیش نیاز: یک ورق فولادی با روکش نیکل{0} باید روی لحیم کاری روی تخته محافظ چسبانده شود.

اتصالات جوش باید ایمن و بدون قوس/ جرقه یا لحیم کاری باشد. تعداد نقاط جوش با اندازه لنت تعیین می شود: 2 نقطه برای لنت هایی با ابعاد 4mm x 4mm یا کوچکتر. 4 امتیاز برای لنت های بزرگتر از 4mm x 4mm.

استانداردهای کاربرد نوار عایق:

این یک فرآیند حیاتی برای جلوگیری از اتصال کوتاه است. حفاظت عایق باید در مکان های زیر اعمال شود:

بین سطح تماس برد محافظ و سلول باتری.

در مکان‌هایی روی برد محافظ که در آن هادی‌هایی با قطبیت‌های مختلف (ورق‌های نیکل، پدهای لحیم کاری، آثار مدار) ممکن است با شاخه‌ها یا سرنخ‌ها همپوشانی داشته باشند.

در نقاط ساختاری خاصی روی سلول‌های محفظه فولادی یا آلومینیومی{{1} (مثلاً نوارهای نیکل خمیده، پایانه‌های پرچ در معرض دید) که ممکن است اتصال کوتاه به طور بالقوه رخ دهد.

هنگام اتصال سلول‌ها به صورت موازی یا سری، مواد عایق-مانند پدهای عایق یکپارچه، کاغذ جو، یا{1}}نوار با دمای بالا-باید بین سلول‌های مجاور و بین سری-صفحه‌های پایانه متصل اعمال شوند.

برای سیم‌های طولانی‌تر با قطبیت‌های متفاوت در بسته باتری، هسته‌های سیم در معرض دید باید با{0}}لوله انقباض حرارتی پوشانده شوند یا با نوار عایق بسته شوند تا از تماس تصادفی و اتصال کوتاه جلوگیری شود.

1. PVC Heat{1}}استانداردهای کاربرد فیلم شرینک

کاربرد فیلم: طول فیلم را با توجه به شکل بسته باتری تنظیم کنید-. طول آویزان در انتهای صاف ممکن است با انتهای منحنی 1 تا 3 میلی متر متفاوت باشد تا از کپسوله شدن کامل اطمینان حاصل شود. انقباض حرارتی: محصول نهایی پس از انقباض حرارتی باید صاف و صاف باشد، بدون چین و چروک، پارگی فیلم یا لبه های کج شده باشد و نباید سلول داخلی باتری، برد محافظ یا هسته های سیم را در معرض دید قرار دهد.

2. محفظه باتری / مونتاژ قاب و استانداردهای اتصال اولتراسونیک

مونتاژ محفظه: تخته محافظ باید به طور دقیق به ساختار تعیین شده در داخل محفظه یا قاب پلاستیکی متصل شود و بدنه باتری وارد شود. مجموعه باید کاملاً در جای خود قرار گیرد و به درستی تراز شده باشد، عاری از هرگونه جابجایی، کج شدن یا ناهماهنگی باشد.

باندینگ اولتراسونیک: برای جوش دادن پوسته های بدنه بالایی و پایینی استفاده می شود. درز جوش باید یکنواخت، عاری از سرریز مواد اضافی یا ناهماهنگی باشد و نباید باعث آسیب فشاری یا سوختگی حرارتی سطح بدنه یا اجزای فلزی داخلی شود.

1. استانداردهای کدگذاری و برچسب گذاری

کدگذاری: محتوا معمولاً شامل آرم شرکت، مدل سلول باتری، ظرفیت، ولتاژ و تاریخ تولید است. محتوا باید دقیق، متن واضح و خوانا و عاری از حروف شکسته یا ناهماهنگی باشد.

برچسب‌گذاری: به سه نوع دسته‌بندی می‌شود: برچسب‌گذاری کامل-، برچسب‌گذاری محفظه پلاستیکی، و برچسب‌گذاری فیلم PVC. محل قرار دادن برچسب باید دقیق و عاری از کج شدن، حباب های هوا، ناخالصی ها، چین خوردگی ها، لبه های پوسته شدن یا عیوب مشابه باشد.

2. استانداردهای تست عملکرد

پارامترهای اساسی:آزمایش ولتاژ، مقاومت داخلی، حفاظت در برابر جریان اضافه، حفاظت از مدار کوتاه، عملکردهای NTC/ID و غیره را پوشش می‌دهد. همه پارامترها باید با مشخصات فرآیند مطابقت داشته باشند (مثلاً محدوده ولتاژ (3.75 تا 4.15) * N، افزایش مقاومت داخلی که از 20٪ بیشتر نشود.

تست پیری:برای بسته‌های باتری چند سری/موازی، یک رژیم تخلیه شارژ خاص (مانند شارژ 0.5C، تخلیه 0.2C) برای تأیید عملکرد، ظرفیت و پایداری استفاده می‌شود. توجه ویژه باید به اطمینان از قطبیت صحیح در طول اتصال شود.

توابع ویژه:برای باتری های «هوشمند»، عملکردهای خاصی مانند پروتکل های ارتباطی، نوشتن برنامه و قفل کد باید آزمایش شوند.

ACEY{0}}BA3020-18دستگاه پیری باتریبرای ارزیابی ویژگی های پیری انواع مختلف باتری، از جمله سه تایی، فسفات آهن لیتیوم، سرب-اسید، و نیکل-هیدرید فلز/نیکل-کادمیم طراحی شده است.

3. استانداردهای بازرسی ظاهری محصول نهایی

نوع محفظه پلاستیکی:محفظه را برای هر گونه آسیب یا تغییر شکل بازرسی کنید. بررسی کنید که درزهای جوش یکنواخت هستند و تمام اجزای فلزی و برچسب ها سالم هستند.

فیلم PVC{0}}نوع پیچیده شده:بررسی کنید که بسته بندی حرارتی{0}}پی وی سی دست نخورده و به درستی اعمال شده باشد و برچسب ها و کدگذاری همه الزامات را برآورده کنند.

نوع برچسب گذاری کامل-کیفیت ظاهری کلی برچسب و محفظه پلاستیکی را بررسی کنید.

استانداردهای بسته بندی

باتری های بدون محفظه خارجی باید در سینی های تاول بسته بندی شده و روی هم چیده شوند.

باتری های استاندارد ابتدا باید در یک کیسه پلاستیکی قرار داده شوند و در یک جعبه داخلی قرار داده شوند که سپس در کارتن بیرونی قرار می گیرد. همچنین می‌توان از تقسیم‌کننده‌های مقوایی (کارت‌های چاقویی) برای محکم کردن باتری‌ها در جای خود استفاده کرد. باتری ها باید صاف و ایمن قرار داده شوند تا از جابجایی آنها در داخل کارتن اطمینان حاصل شود. علائم حمل و نقل صحیح باید در قسمت بیرونی کارتن چسبانده شود.

اکنون تماس بگیرید