دستگاه جوش نقطه ای که به عنوان دستگاه جوش مقاومتی نیز شناخته می شود، اصل جوشکاری با استفاده از گرمای مقاومتی است که توسط جریان از طریق اتصال جوش قطعه کار ایجاد می شود. هنگام کار، دو الکترود قطعه کار را فشرده می کنند، به طوری که دو لایه فلز تحت فشار دو الکترود مقاومت تماس خاصی را تشکیل می دهند. هنگامی که جریان جوش از یک الکترود به الکترود دیگر می گذرد، جوشکاری حرارتی آنی در دو نقطه مقاومت تماس ایجاد می شود و جریان جوش فوراً در امتداد دو قطعه کار از الکترود دیگر جریان می یابد و بدون تخریب ساختار داخلی قطعه کار، یک حلقه تشکیل می دهد. جوش داده شود.
در طی فرآیند جوش نقطه ای، سطح جوش تمیز می شود، بین الکترودهای بالایی و پایینی فرستاده می شود و برای برقراری تماس خوب فشار وارد می شود. سطوح تماس دو قطعه کار که قرار است گرم شوند، انرژی می گیرند و به صورت موضعی ذوب می شوند تا یک هسته مذاب را تشکیل دهند. فشار را پس از قطع برق حفظ کنید، به طوری که هسته مذاب سرد شده و تحت فشار جامد می شود و یک اتصال لحیم کاری تشکیل می دهد. فشار را بردارید و قطعه کار را بردارید.
پارامترهای فرآیند جوشکاری نقطه ای مانند جریان جوشکاری، فشار الکترود، زمان روشن شدن و اندازه صفحه کار الکترود تاثیر زیادی بر کیفیت جوش دارند. فرآیند جوشکاری نقطه ای باز کردن آب خنک کننده است. سطح جوش را تمیز کنید، آن را به دقت مونتاژ کنید و بین الکترودهای بالایی و پایینی بفرستید و آن را تحت فشار قرار دهید تا تماس خوبی برقرار کند. سطوح تماس دو قطعه کار که قرار است گرم شوند، انرژی می گیرند و به صورت موضعی ذوب می شوند تا یک هسته مذاب را تشکیل دهند. فشار را پس از قطع برق حفظ کنید، به طوری که هسته مذاب سرد شده و تحت فشار جامد می شود و یک اتصال لحیم کاری تشکیل می دهد. فشار را بردارید و قطعه کار را بردارید. تهيه و نصب جوشكاريها: قبل از جوشكاري جوشكاريهاي فولادي بايد كليه كثيفيها، روغنها، رسوبات اکسيدي و زنگ زدگي زدوده شود. برای فولاد نورد گرم، بهتر است قسمت جوش داده شده را ترشی و منفجر کنید یا با چرخ سنگ زنی مقیاس اکسید را جدا کنید. اگرچه جوش های تمیز نشده را می توان جوش نقطه ای کرد، اما عمر مفید الکترودها به طور جدی کاهش می یابد و قدرت خروجی و کیفیت جوش نقطه ای با هم کاهش می یابد. فولاد ملایم در پوشش نازک را می توان مستقیماً جوش داد.
