با وجود صنعت پررونق ، تولید باتری لیتیوم با چالش های قابل توجهی روبرو است. در میان آنها ، نرخ های معیوب بالا به یک مانع اساسی در جلوگیری از توسعه تجارت و پیشرفت صنعت تبدیل شده است. فرایند تولید با تعامل پیچیده ای از فاکتورها گرفتار می شود و نرخ معیوب را به یک مسئله برجسته تبدیل می کند. از تغییرات در کیفیت سلول باتری گرفته تا پایداری فرآیند تولید ، دقت تجهیزات و رعایت اپراتور ، هر پیوند می تواند به تولید محصولات معیوب کمک کند.
نرخ معیوب بالا در درجه اول منجر به افزایش قابل توجه در هزینه های تولید می شود. محصولات معیوب نیاز به کار مجدد ، تعمیر یا حتی خراش دارند که به ناچار منجر به اتلاف قابل توجهی از مواد اولیه ، نیروی کار و زمان می شود. هزینه های مواد اولیه نسبتاً زیاد است ، زیرا سلول های باتری ، الکترولیت ها ، جداکننده ها و اجزای مختلف الکترونیکی مورد نیاز برایخط مونتاژ باتری لیتیومنسبتاً گران هستند پس از بروز محصولات معیوب ، هزینه این مواد اولیه مستقیماً به ضرر و زیان تبدیل می شود. هزینه های نیروی کار نیز قابل توجه است ، زیرا کار و تعمیرات نیاز به ساعت 2- ساعت ، افزایش هزینه های نیروی کار دارد. علاوه بر این ، محصولات معیوب چرخه تولید را گسترش می دهند ، بر استفاده از تجهیزات و افزایش بیشتر هزینه های تولید تأثیر می گذارند.
نرخ محصول با نقص بیش از حد بالا نیز می تواند به شدت بر رقابت در بازار شرکت تأثیر بگذارد. در بازار امروز به شدت رقابتی ، جایی که مصرف کنندگان خواستار کیفیت بسیار بالایی هستند ، کیفیت محصول زندگی هر شرکتی است. نرخ محصول معیوب بالا به این معنی است که قابلیت اطمینان و ثبات محصول نمی تواند تضمین شود. این نه تنها به تصویر و شهرت برند یک شرکت آسیب می رساند ، بلکه منجر به کاهش رضایت مشتری و افزایش خطر ابتلا به مشتری می شود. هنگامی که مصرف کنندگان از کیفیت محصول یک شرکت سوال می کنند ، این شرکت در بازار منفعل می شود و سهم بازار آن به تدریج از بین می رود.
تجزیه و تحلیل دلایل نرخ معیوب بالا
برای پرداختن به نرخ معیوب بالای بسته های باتری لیتیوم ، ما باید علل اساسی را کاملاً تجزیه و تحلیل کنیم. این یک مسئله پیچیده سیستمیک است که شامل چندین عامل کلیدی از جمله مواد اولیه ، فرآیندهای تولید ، تجهیزات و پرسنل است که هر یک از آنها نقش مهمی در تولید محصولات معیوب دارند.
(i) مسائل مربوط به مواد اولیه
به عنوان مؤلفه اصلی باتری های لیتیوم ، کیفیت سلولهای باتری به طور مستقیم عملکرد و ایمنی آنها را تعیین می کند. سلولهای تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف می توانند در پارامترهای کلیدی مانند ظرفیت ، مقاومت داخلی و عمر چرخه متفاوت باشند. حتی دسته های مختلف سلول از همان تولید کننده می توانند به دلیل تغییرات ظریف در فرآیند تولید ، پارامترهای متناقض را نشان دهند. این ناسازگاری می تواند سازگاری بین سلولها را در طی فرآیند تولید بسته ماژول باتری لیتیوم کاهش دهد و بر پایداری عملکرد کل ماژول باتری و افزایش احتمال محصولات معیوب تأثیر بگذارد.
کیفیت هیئت حفاظت نیز بسیار مهم است. این مسئول برای محافظت از سلولهای باتری در برابر شارژ بیش از حد ، بیش از تخلیه- تخلیه ، و بیش از حد جریان دارد و یک خط دفاعی مهم برای عملکرد ایمن و پایدار باتری های لیتیوم است. اگر طراحی مدار تخته حفاظت نامناسب باشد و اجزای الکترونیکی از کیفیت عادی برخوردار باشند ، ممکن است در لحظه های بحرانی محافظت لازم را ارائه ندهد. در صورت شارژ بیش از حد ، هیئت مدیره محافظ نمی تواند سریع مدار شارژ را خاموش کند. سلولهای باتری ممکن است به دلیل شارژ بیش از حد ، مشکلات جدی از قبیل شکستگی ، آتش سوزی یا حتی انفجار را متحمل شوند. این محصولات به طور طبیعی ناقص محسوب می شوند.
به عنوان لایه محافظ فیزیکی باتری های لیتیوم ، پوشش بیرونی باید از استحکام مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و عایق برخوردار باشد. اگر مواد پوشش بیرونی الزامات کیفیت مورد نیاز را برآورده نکند ، مستعد ابتلا به ترک یا تغییر شکل در هنگام تولید ، حمل و نقل یا استفاده است و سلولهای باتری داخلی را در محیط خارجی قرار می دهد. این می تواند منجر به تخریب عملکرد باتری یا خرابی شود و در نتیجه محصولات معیوب ایجاد شود.
(ب) نقص فرآیند تولید
جوشکاری یک فرآیند کلیدی در خط مونتاژ باتری لیتیوم یون است که در درجه اول برای اتصال سلول های باتری ، تابلوهای محافظ و سایر اجزای الکترونیکی استفاده می شود. پارامترهای فرآیند جوشکاری نادرست ، مانند دمای جوش بیش از حد زیاد یا پایین یا زمان جوشکاری بیش از حد طولانی یا کوتاه ، می تواند منجر به کیفیت جوش ضعیف شود. دمای جوش بیش از حد بالا می تواند مواد اطراف را بیش از حد گرم کند و منجر به اتصالات لحیم کاری شکننده ، اتصالات سرد یا حتی مدارهای کوتاه شود. دمای جوش بیش از حد کم می تواند منجر به جوش ضعیف ، افزایش مقاومت در برابر تماس و به خطر انداختن هدایت و پایداری ماژول باتری شود و در نهایت منجر به محصولات معیوب شود. در طی فرآیند مونتاژ ، موقعیت ، دنباله و نیروی هر مؤلفه باید به شدت کنترل شود. عملکرد نادرست می تواند منجر به عدم موفقیت بین مؤلفه ها شود ، و به خطر انداختن پایداری ساختاری کلی ماژول باتری. تراز نادرست سلولهای باتری در حین مونتاژ می تواند منجر به توزیع فشار ناهموار بین سلول ها شود. این منجر به گسترش و انقباض متناقض در هنگام شارژ و تخلیه ، تسریع در پیری سلول ، کاهش عملکرد و طول عمر ماژول باتری و منجر به محصولات معیوب می شود.
آزمایش یک گام مهم در تضمین کیفیت لیتیوم-} باتری یونی است. با بررسی پارامترهای کلیدی مانند ولتاژ ماژول باتری ، جریان ، ظرفیت و مقاومت داخلی ، مسائل مربوط به کیفیت را می توان سریعاً تشخیص داد. با این حال ، اگر تجهیزات آزمایش به اندازه کافی دقیق نباشند یا روش های آزمایش نادرست باشد ، ممکن است نقص بالقوه به طور دقیق تشخیص داده نشود ، و در نتیجه برخی از محصولات معیوب به روند بعدی یا بازار نهایی منتقل می شوند.
(iii) خطرات پنهان خرابی تجهیزات
با افزایش تجهیزات تولید ، مؤلفه های آن به تدریج سایش و سن می پوشند و عملکرد و دقت آن کاهش می یابد. در تجهیزات مرتب سازی سلولهای باتری ، کاهش دقت سنسور می تواند منجر به تشخیص نادرست پارامترهای سلولی شود و باعث می شود برخی از سلولهایی که پارامترهای لازم را برای تولید انتخاب نمی کنند ، بر کیفیت ماژول باتری و افزایش احتمال محصولات معیوب انتخاب کنند.
دقت تجهیزات برای تولید باتری لیتیوم بسیار مهم است و به طور مستقیم بر قوام محصول و ثبات عملکرد تأثیر می گذارد. کاهش دقت تجهیزات جوشکاری می تواند منجر به مشکلاتی از قبیل اتصالات لحیم کاری نادرست و استحکام جوش ناهموار شود و اتصالات الکتریکی ماژول باتری را غیرقابل اعتماد و مستعد گسلهایی مانند اتصالات لحیم کاری سرد و مدارهای کوتاه و در نتیجه محصولات معیوب ایجاد کند.
اگر تجهیزات به سرعت حفظ نشود ، گسل های احتمالی می توانند کشف نشده و از بین بروند و تجهیزات را مستعد خرابی ناگهانی در حین کار می کند. خرابی تجهیزات ناگهانی نه تنها روند تولید را قطع می کند بلکه می تواند به محصولاتی که پردازش می شوند آسیب برساند و تعداد محصولات معیوب را افزایش می دهد. علاوه بر این ، عدم موفقیت تجهیزات می تواند راندمان تولید را کاهش دهد. برای تحقق اهداف تولید ، شرکت ها ممکن است بدون ترمیم کامل تجهیزات خود ، تولید را ادامه دهند و بیشتر خطر محصولات معیوب را افزایش دهند. (IV) کاستی های منابع انسانی
تولید بسته باتری لیتیوم شامل چندین فرآیند پیچیده و رویه های عملیاتی است که به کارمندان نیاز دارد تا مهارت های حرفه ای سطح {{0} بالا را داشته باشند. مهارت های عملیاتی ناکافی و عدم آشنایی با تجهیزات می تواند به راحتی منجر به خطاهای عملیاتی شود. در طی فرآیند جوشکاری ، کارمندان که نتوانسته اند به درستی تسلط بر عملکرد تجهیزات جوشکاری داشته باشند ، می توانند به کیفیت جوشکاری متناقض منجر شوند و در نتیجه مشکلاتی مانند اتصالات سرد و مدارهای کوتاه ایجاد می شود و در نتیجه محصولات معیوب ایجاد می شود. علاوه بر این ، کارمندان جدید ، فاقد آموزش کافی و تجربه عملی ، ممکن است الزامات و استانداردهای فرآیند تولید را کاملاً درک نکنند ، و ممکن است در حین کار به شدت به آنها پایبند نباشند ، و بیشتر احتمال محصولات معیوب را افزایش می دهد.
برخی از کارمندان ممکن است فاقد درک اهمیت کیفیت محصول ، گرفتن شانس در طول تولید و عدم رعایت دقیق به استانداردهای کیفیت و رویه های عملیاتی باشند. در طی فرآیند مونتاژ سلول ، در دستیابی به سرعت ، کارکنان ممکن است از بازرسی از ظاهر سلول غفلت کنند ، به طور بالقوه سلولهای خراشیده شده یا آسیب دیده را در ماژول های باتری ادغام می کنند ، کیفیت محصول و ایمنی را به خطر می اندازند و منجر به محصولات معیوب می شوند. علاوه بر این ، در طی فرآیند بازرسی با کیفیت ، اگر کارمندان غیرمسئولانه و کم نظیر باشند ، ممکن است برخی از محصولات را با مشکلات با کیفیت از دست بدهند و به آنها اجازه ورود به بازار را می دهند. نگرش کاری و احساس مسئولیت کارکنان تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول دارد. اگر کارمندان فاقد شور و شوق و ابتکار عمل باشند و در کار خود کمرنگ باشند ، اطمینان از کیفیت محصول دشوار است. در طی فرآیند تولید ، اگر کارمندان نتوانند مشخصات و انواع مواد اولیه را با دقت بررسی کنند ، ممکن است از مواد اشتباه استفاده کنند و منجر به مشکلات کیفیت محصول و محصولات معیوب شوند. علاوه بر این ، اگر کارمندان نتوانند سریعاً ناهنجاری های تولید را به مافوق خود گزارش دهند و راه حل های مؤثر را اجرا کنند ، مشکل می تواند افزایش یابد و تعداد محصولات معیوب را افزایش دهد.
استراتژی های عملی برای کاهش نرخ معیوب محصول
در مواجهه با چالش شدید نرخ محصول بسیار زیاد در تولید در تولید باتری لیتیوم ، ما باید به طور فعال راه حل های مؤثر را کشف کنیم. ما باید یک سیستم کنترل کیفیت لایه ای جامع و چند- ایجاد کنیم که شامل چندین بعد ، از جمله کنترل مواد اولیه ، بهینه سازی فرآیند تولید ، نگهداری و به روزرسانی تجهیزات ، آموزش پرسنل و معرفی سیستم های مدیریت کیفیت است. این امر به میزان قابل توجهی نرخ محصول را کاهش داده و باعث افزایش کارایی تولید و رقابت در بازار می شود.
(i) کیفیت مواد اولیه را کاملاً کنترل کنید
مواد اولیه با کیفیت بالا - سنگ بنای محصولات با کیفیت باتری لیتیوم با کیفیت بالا {{1}. هنگام انتخاب یک تأمین کننده سلول باتری ، شرکت ها باید یک تحقیق جامع و در-} تحقیق در مورد فرآیندهای تولید خود ، سیستم های کنترل کیفیت و اعتبار محصول را انجام دهند. آنها می توانند با گزارش های معتبر صنعت ، تجربه سایر شرکت ها مشورت کنند و در بازرسی های سایت-} انجام دهندگان برای اطمینان از داشتن ظرفیت تولید پایدار و کیفیت محصول قابل اعتماد انجام دهند. به عنوان مثال ، تأمین کنندگان مشهور سلول های باتری مانند CATL شهرت خوبی در بازار برای فناوری تولید پیشرفته خود و کنترل کیفیت دقیق خود ایجاد کرده اند و آنها را به عنوان انتخاب ترجیحی بسیاری از شرکت های باتری لیتیوم تبدیل می کنند.
هر دسته از مواد اولیه تحت بازرسی دقیق و دقیق قرار می گیرد. موارد بازرسی باید پارامترهای کلیدی مانند ظرفیت سلول باتری ، مقاومت داخلی و عمر چرخه را پوشش دهد. ولتاژ محافظت بیش از حد ، بیش از - ولتاژ حفاظت از تخلیه ، و ارزش حفاظت بیش از حد هیئت حفاظت. و دقت بعدی پوشش ، قدرت مکانیکی و عملکرد عایق. تجهیزات تست حرفه ای ، مانند تست های مقاومت داخلی {3} بالا ، آزمایش کننده های مقاومت داخلی ، آزمایش کنندگان ظرفیت و آزمایش کننده های مقاومت به عایق ، می توانند برای اطمینان از صحت داده های آزمون استفاده شوند. سوابق بازرسی دقیق باید برای هر دسته از مواد اولیه ایجاد و بایگانی شود تا در صورت بروز مشکلات در طول تولید بعدی ، ردیابی سریع به مواد اولیه را انجام دهد.
شرکت ها همچنین باید یک سیستم مدیریت موجودی علمی و منطقی ایجاد کنند و محیط ذخیره سازی مواد اولیه را به شدت کنترل کنند. عوامل محیطی مانند دما ، رطوبت و تهویه تأثیر قابل توجهی در عملکرد مواد اولیه مانند سلول های باتری دارند. به طور کلی ، سلولهای باتری باید در دمای بین 5 درجه تا 35 درجه و رطوبت نسبی بین 20 تا 70 درصد ذخیره شوند. اولین - in - first -} باید دنبال شود ، اولویت بندی استفاده از مواد اولیه قدیمی تر برای جلوگیری از تخریب عملکرد به دلیل ذخیره طولانی مدت. بررسی های منظم از مواد اولیه موجودی نیز باید برای شناسایی سریع و رسیدگی به مسائل بالقوه کیفیت انجام شود.
(ب) بهینه سازی فرایندهای تولید
بهینه سازی فرآیند جوشکاری یک گام کلیدی در بهبود کیفیت تولید بسته های باتری لیتیوم است. پارامترهای جوش باید دقیقاً بر اساس مواد جوشکاری خاص و الزامات جوشکاری تنظیم شوند. برای جوشکاری لیزر ، پارامترهایی مانند قدرت لیزر ، سرعت جوش و عرض پالس باید به شدت کنترل شود. هنگام جوشکاری زبانه های باتری سلول ، قدرت لیزر مناسب جوش خوبی را بین زبانه و اتوبوس تضمین می کند در حالی که به دلیل قدرت بیش از حد یا جوش ضعیف به دلیل قدرت کافی ، از فرسودگی زبانه جلوگیری می کند. نظارت واقعی- نظارت بر فرآیند جوشکاری نیز بسیار مهم است. از سیستم های بازرسی بصری می توان برای نظارت بر مورفولوژی و کیفیت مشترک لحیم کاری در طی فرآیند جوش استفاده کرد و امکان تشخیص به موقع و تصحیح نقص جوشکاری را فراهم می آورد.
Acey - lwg - zدستگاه جوشکاری لیزردستگاه جوشکاری لیزر فیبر گالوانومتر مداوم همراه با ابزار دستگاه Gantry از پیشرفته ترین لیزر فیبر در جهان به عنوان منبع نور لیزر استفاده می کند و به طور خاص برای مواد بازتاب بالا {0} (آلومینیوم) طراحی شده است.
در طی فرایند مونتاژ ، باید روشهای عملیاتی دقیق و استاندارد ایجاد شود و آموزش کارمندان باید تقویت شود تا اطمینان حاصل شود که هر کارمند به شدت از این رویه ها پیروی می کند. در طی فرآیند انباشت سلول ، سلولها باید به طور مساوی تراز شوند و به طور مساوی فاصله بگیرند تا به دلیل تراز نادرست سلول ، از توزیع استرس ناهموار در ماژول باتری جلوگیری شود که این امر می تواند بر عملکرد باتری تأثیر بگذارد. بازرسی های کیفیت در طی فرآیند مونتاژ نیز باید تأکید شود که چندین نقطه بازرسی برای بازرسی محصولات نیمه- بعد از هر مرحله مونتاژ ایجاد شده است تا به سرعت شناسایی و برطرف شود.
آزمایش آخرین خط دفاع در تضمین کیفیت بسته های باتری لیتیوم است و بهبود مستمر فرآیندهای آزمایش و روشها ضروری است. علاوه بر ولتاژ معمولی ، آزمایشات جریان ، ظرفیت و مقاومت داخلی ، باید آزمایش های اضافی برای ارزیابی ایمنی ماژول باتری ، قابلیت اطمینان و سازگاری با محیط زیست انجام شود. تست های اضافی ، بیش از {{2} تخلیه ، مدار کوتاه ، شوک حرارتی ، لرزش و قطره باید برای ارزیابی جامع عملکرد ماژول باتری انجام شود. دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات آزمایش باید بهبود یابد و برای اطمینان از صحت داده های آزمون ، باید کالیبراسیون و نگهداری منظم انجام شود. در عین حال ، لازم است یک سیستم کامل مدیریت داده های آزمون برای تجزیه و تحلیل و استخراج داده های آزمون ایجاد شود و از طریق تجزیه و تحلیل داده ها ، مشکلات بالقوه را در فرآیند تولید کشف کنید تا پایه ای برای بهبود فرایند تولید فراهم شود.
(iii) نگهداری و به روزرسانی تجهیزات
نگهداری منظم و جامع تجهیزات تولید برای اطمینان از عملکرد مناسب و گسترش طول عمر آن بسیار مهم است. یک برنامه تعمیر و نگهداری تجهیزات دقیق باید تدوین شود ، و به وضوح فواصل نگهداری ، محتوا و استانداردها را تعریف می کند. تجهیزات باید روزانه با یک تعمیر و نگهداری عمیق هفتگی و بازنگری ماهانه تمیز و بازرسی شوند. هنگام تمیز کردن تجهیزات ، حتماً گرد و غبار ، روغن و سایر ناخالصی ها را از سطح خارج کنید تا از ورود آنها به فضای داخلی و تأثیرگذاری بر عملکرد جلوگیری کنید. هنگام بازرسی از تجهیزات ، روی مؤلفه های کلیدی مانند انتقال ، اجزای برقی و سنسورها تمرکز کنید و سریعاً قطعات فرسوده و پیری را شناسایی و جایگزین کنید. تجهیزات همچنین باید برای اطمینان از صحت و ثبات عملیاتی ، روغن کاری ، کالیبراسیون و سایر نگهداری را انجام دهند.
با پیشرفت مداوم فناوری ، تجهیزات تولید دائماً به روز می شوند. اگر شرکت ها به استفاده از تجهیزات پیری و منسوخ ادامه دهند ، نه تنها کارایی تولید کاهش می یابد ، بلکه احتمال محصولات معیوب نیز افزایش می یابد. بنابراین ، شرکت ها باید ضمن معرفی تجهیزات پیشرفته تولید ، از نزدیک تحولات فناوری تجهیزات صنعت را رصد کنند و فوریت تجهیزات منسوخ ، کم تحرک و پرهزینه را از بین ببرند. تجهیزات پیشرفته اغلب دارای درجه بالاتری از اتوماسیون ، قابلیت های کنترل دقیق تر و بهبود ثبات ، به طور مؤثر باعث بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول می شوند. به عنوان مثال ، برخی جدیدخط مونتاژ باتری از تجهیزات مرتب سازی ، مونتاژ و تجهیزات جوشکاری و همچنین سیستم های بازرسی با کیفیت هوشمند استفاده کنید و به طور قابل توجهی دقت و قوام فرایند تولید را بهبود بخشید و نرخ محصول معیوب را کاهش دهید.
معرفی تجهیزات هوشمند پیشرفته ، مانند خطوط تولید خودکار ، روبات ها و تجهیزات آزمایش هوشمند ، می تواند باعث افزایش چشمگیر هوش و کارآیی فرایند تولید شود. خطوط تولید خودکار تولید کاملاً خودکار از مواد اولیه تا محصول نهایی ، کاهش مداخله دستی و به حداقل رساندن تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول را امکان پذیر می کند. روبات ها با دقت ، سرعت بالا و پایداری بالا در انجام کارهای انجام و مونتاژ ، بهبود راندمان تولید و قوام کیفیت محصول را ارائه می دهند. تجهیزات آزمایش هوشمند از فناوری هایی مانند هوش مصنوعی و داده های بزرگ برای انجام بازرسی های سریعتر و دقیق تر محصول استفاده می کنند ، سریعاً محصولات معیوب را شناسایی و از بین می برند. در فرآیند مرتب سازی سلول ، تجهیزات آزمایش هوشمند می توانند به سرعت و به طور دقیق پارامترهای سلول را تشخیص دهند ، مرتب سازی کارآمد سلول و بهبود صحت مونتاژ سلول را فعال کنند و از این طریق عملکرد و پایداری ماژول های باتری را افزایش می دهند.
(IV) تقویت آموزش و مدیریت پرسنل
آموزش مهارتهای جامع و منظم یک رویکرد کلیدی برای بهبود مهارت عملیاتی و حرفه ای کارمندان است. آموزش باید اصول تولید باتری لیتیوم ، از جمله فرآیندهای تولید ، عملکرد تجهیزات و کنترل کیفیت را پوشش دهد. کارمندان جدید باید در آموزش شغلی - {3 {3} آموزش کار کنند تا آنها را با محیط کار و گردش کار آشنا کنند. کارمندان باتجربه باید آموزش مهارتهای منظم را دریافت کنند تا به آنها در تسلط بر تکنیک های جدید تولید و الزامات پردازش کمک کند. آموزش را می توان از طریق ترکیبی از سخنرانی های نظری ، در تظاهرات سایت- و دست {7 {}} در تمرین برای تقویت اثربخشی آموزش انجام داد. به عنوان مثال ، از کارشناسان صنعت می توان برای ارائه سخنرانی های نظری ، بازدیدهای کارمندان به شرکتهای پیشرو و مسابقات مهارتهای داخلی برای تحریک اشتیاق و ابتکار یادگیری کارکنان دعوت شد و از این طریق مهارت های عملیاتی آنها را تقویت کرد.
از طریق آموزش و تبلیغات ، کارکنان باید به طور مداوم آگاهی از کیفیت خود را ارتقا دهند و درک خود را از اهمیت کیفیت محصول در توسعه شرکت ها عمیق تر کنند. کارمندان می توانند برای مطالعه استانداردهای سیستم مدیریت کیفیت و موارد حادثه ای با کیفیت برای درک استانداردها و الزامات کیفیت و همچنین پیامدهای جدی بالقوه موضوعات کیفیت سازماندهی شوند. تابلوهای بولتن با کیفیت را می توان در سایت های تولیدی تنظیم کرد تا موارد عالی و هشدارهایی را در مورد مسائل کیفیت به نمایش بگذارد و باعث ایجاد فرهنگ با کیفیت مثبت شود. ما همچنین باید یک مکانیسم تشویقی با کیفیت برای ستایش و پاداش کارکنان با عملکرد با کیفیت برجسته و انتقاد و مجازات کسانی که باعث ایجاد مشکلات کیفیت می شوند ، ایجاد کنیم. این امر کارمندان را ترغیب می کند تا به طور فعال در مدیریت کیفیت شرکت کنند و کاملاً به استانداردهای کیفیت و رویه های عملیاتی پایبند باشند.
ما باید سیستم ارزیابی عملکرد را بهبود بخشیم ، شاخص های کیفیت محصول را در سیستم ارزیابی عملکرد کارمندان درج کرده و مستقیماً آنها را با جبران خسارت ، تبلیغات و پاداش کارکنان پیوند دهیم. ما باید استانداردهای ارزیابی کیفیت واضح را تعیین کنیم و عملکرد کیفیت کارکنان را در طی فرآیند تولید ارزیابی کنیم. در طی فرآیند جوشکاری ، کارکنان در شاخص هایی از قبیل نرخ پاس کیفیت جوشکاری و نرخ نقص مشترک لحیم کاری ارزیابی می شوند. در طی فرایند مونتاژ ، کارمندان بر روی شاخص هایی مانند دقت مجمع و کارآیی مونتاژ ارزیابی می شوند. از طریق ارزیابی دقیق عملکرد ، ما کارمندان را برای بهبود کیفیت کار و کارآیی و کاهش تعداد محصولات معیوب تشویق خواهیم کرد. ما همچنین باید یک مکانیسم قابلیت ردیابی مشکل با کیفیت ایجاد کنیم تا در صورت بروز مشکلات کیفیت ، افراد مسئول بتوانند به سرعت ردیابی شوند و مجازات های مناسب اعمال می شوند. در عین حال ، مشکلات برای جلوگیری از عود ، تجزیه و تحلیل و اصلاح می شوند.
(v) معرفی سیستم های مدیریت کیفیت پیشرفته
تولید سیستم های اجرای (MES) نظارت واقعی- نظارت و مدیریت فرآیند تولید ، امکان جمع آوری زمان-}}}}}}} جمع آوری زمان ، تجزیه و تحلیل و بازخورد داده های تولید را فعال می کند. از طریق یک سیستم MES ، شرکت ها می توانند دید واقعی- واقعی را به وضعیت عملیاتی هر قطعه تجهیزات در خط تولید ، پیشرفت تولید و کیفیت محصول بدست آورند و این امکان را به آنها می دهد تا سریعاً مسائل مربوط به تولید را شناسایی و حل کنند. در طول تولید باتری لیتیوم ، سیستم MES داده ها را از فرآیندهای مختلف از جمله مرتب سازی سلول ، جوشکاری ، مونتاژ و آزمایش جمع آوری و تجزیه و تحلیل می کند. هنگامی که یک ناهنجاری در هر فرآیند تشخیص داده می شود ، سیستم هشدار را صادر می کند و باعث می شود کارکنان تنظیم کنند و به مسئله بپردازند. سیستم MES همچنین بر اساس داده های تولید ، گزارش های مختلف و نمودارهای تحلیلی را تولید می کند ، پشتیبانی از تصمیم گیری برای مدیریت شرکت و کمک به آنها در بهینه سازی فرایندهای تولید ، بهبود کارایی و افزایش کیفیت محصول کمک می کند.
سیستم های کنترل فرآیند آماری (SPC) داده های کیفیت کلیدی را در حین تولید تجزیه و تحلیل می کنند تا مشخص شود که آیا فرآیند تولید پایدار است و این امکان را برای آنها فراهم می کند تا سریعاً مسائل مربوط به کیفیت را شناسایی و جلوگیری کنند. در تولید باتری لیتیوم ، سیستم SPC پارامترهای کلیدی مانند ولتاژ سلولی ، مقاومت داخلی و ظرفیت و همچنین پارامترهای فرآیند مانند دمای جوشکاری ، زمان جوشکاری و ابعاد مونتاژ را در زمان واقعی نظارت و تجزیه و تحلیل می کند. با ایجاد نمودارهای کنترل ، توزیع داده ها تجسم می شود. هنگامی که داده ها خارج از محدوده کنترل قرار می گیرند ، سیستم یک سیگنال هشدار دهنده را صادر می کند و باعث می شود کارکنان برای تنظیم و بهینه سازی فرایند تولید ، به طور موثری احتمال محصولات معیوب را کاهش دهند. سیستم SPC همچنین می تواند داده های تاریخی را برای شناسایی الگوهای و دلایل نوسانات کیفیت تجزیه و تحلیل کند و پایه ای برای بهبود مداوم فرآیندهای تولید و مدیریت کیفیت فراهم کند.
هوشمندتخصص در ارائه یک راه حل های متوقف برای SEMI-} Automatic/کاملاً {{2} ins خطوط مونتاژ اتوماتیک بسته های باتری لیتیوم که در ESS ، پهپاد ، E {{3} دوچرخه ، E {4} inteaxt intaine ، مجموعه ای از ابزارهای برق ، دو/سه چرخ و غیره را ارائه می دهد. دستگاه درجه بندی ، دستگاه مرتب سازی باتری ، دستگاه چسبندگی کاغذ عایق ، تست کننده CCD ، دستگاه جوشکاری نقطه دستی/اتوماتیک ، تست BMS ، تست کننده جامع باتری و سیستم تست بسته باتری و غیره.
