1. الکترود مثبت سلول باتری به کاغذ جو متصل است.
باتری لیتیومی دارای چگالی انرژی بالا و کاربرد گسترده است و نوعی باتری با بالاترین خروجی باتری در چین است، اما هزینه تولید باتری لیتیومی کم نیست، بنابراین بهبود عملکرد محصول وسیله ای موثر برای کاهش هزینه تولید باتری است. . در فرآیند تولید باتری لیتیومی، تعدادی فرآیند برای بهبود بازده محصول را می توان اضافه کرد که در آن الکترود با کاغذ عایق بین مثبت و منفی باتری لیتیومی چسبانده می شود که می تواند به طور موثر اتصال کوتاه داخلی باتری ایجاد شده را کاهش دهد. توسط هد جوشکاری اشتباهاً الکترودهای مثبت و منفی باتری را هنگامی که الکترود زبانه های باتری را جوش می دهد.
دو روش اصلی برای چسباندن کاغذ جو وجود دارد:
روش 1: برچسب های دستی
روش 2: دستگاه خودکار کاغذ جو: سلول های باتری را به صورت دستی در قیف بالایی قرار دهید - چرخ موج باتری را به بیرون می چرخاند - تسمه سلول باتری را حرکت می دهد - سیلندر تیم سلول را بیرون می راند - موقعیت باتری و فشار دادن - باتری پله ای کل رول کاغذ جو را به حرکت در می آورد - سیلندر کاغذ جو را می چسباند - بازیافت ضایعات - باتری تمام شده به لوله تغذیه - جعبه دستی (پارامترهای عملیاتی را می توان آزادانه با توجه به نیازهای واقعی مشتریان تنظیم کرد)
2. مرتب سازی و گروه بندی سلول
مرتب سازی سلولی برای دستیابی به قوام است و تفاوت قوام سلول ها مانند مخلوط کردن باتری های جدید و قدیمی است. سلول هایی با تفاوت های زیاد علاوه بر اینکه سلول های معمولی را به سمت پایین می کشند، نقاط ضعف کل بسته باتری نیز هستند و شارژ بیش از حد، تخلیه بیش از حد، گرمایش و ... همگی از آنها شروع می شود.
دستگاه مرتب سازی خودکار سلولی: سلول باتری در سیلو قرار می گیرد - چرخ تست به سمت موقعیت آزمایش می رود - عملکرد سیلندر آزمایشی - سوزن تست به سلول باتری فشار داده می شود - تستر داده ها را می خواند - به رایانه منتقل می شود - تطبیق دنده کامپیوتر - سلول به تسمه مرتب سازی منتقل می شود - تسمه مرتب سازی به چرخ دنده مشخص می رود - عمل سیلندر چرخ دنده سلول های باتری را بیرون می راند.
3. جوشکاری بسته باتری
روش 1: جوشکاری دستی:
دستگاه جوش نقطه ای زیر دروازه ای پا: روشن شدن - تشخیص روشن بودن سوئیچ WELED - قرار دادن محصولی که باید روی دسکتاپ جوش داده شود - پدال پله ای - فشار دادن سونوترود به پایین - جوشکاری نقطه ای تکمیل شد - سونوترود به موقعیت خود بازگشت
راه 2: دستگاه جوش اتوماتیک نقطه ای:
دستگاه جوش خودکار نقطه ای دو طرفه: سلول باتری / براکت / ورق نیکل باتری در فیکسچر - فیکسچر را در موقعیت القایی قرار دهید - جوشکاری نقطه ای خودکار تجهیزات تکمیل شده و به موقعیت بازیابی ارسال می شود (روش تخلیه را انتخاب کنید: رو به جلو به بیرون ، به سمت عقب برگشتی) - بسته باتری را از فیکسچر خارج کنید - به چرخه تولید بعدی بروید
دستگاه جوش خودکار نقطه ای یک طرفه: سلول باتری / براکت / ورق نیکل باتری در فیکسچر بارگذاری شده است - فیکسچر را در موقعیت القایی سکوی چپ قرار دهید - جوشکاری نقطه ای خودکار تجهیزات تکمیل شده و به موقعیت گرفتن مواد ارسال می شود - فیکسچر را به صورت دستی برگردانید - فیکسچر را در موقعیت سنجش سکوی سمت راست قرار دهید - جوشکاری نقطهای خودکار تجهیزات تکمیل شده و به موقعیت گرفتن مواد ارسال میشود - بسته باتری را از فیکسچر خارج کنید - چرخه تولید بعدی را انجام دهید (زمانی که سکوی سمت چپ کار میکند، وجود دارد پلت فرمی که بتوان آن را در محصول قرار داد و منتظر تکمیل جوشکاری پلت فرم بود و به طور خودکار به سکوی سمت راست برای جوشکاری منتقل می شود. هنگام جوشکاری سکوی سمت راست، پلت فرم سمت چپ می تواند جایگزین محصول شود، منتظر سمت راست باشید. جوشکاری پلت فرم برای تکمیل، به طور خودکار به جوش سکوی چپ تبدیل می شود و به نوبه خود چرخه می زند)
4. جوشکاری صفحه محافظ بسته باتری
روش 1: جوش دستی دستی
روش 2: دستگاه جوشکاری نقطه ای صفحه محافظ یک طرفه خودکار: بسته باتری جوش داده شده را در فیکسچر صفحه محافظ قرار دهید - صفحه محافظ را روی بسته باتری قرار دهید - فیکسچر را ببندید - فیکسچر BMS نصب شده را در سکوی دستگاه جوش نقطه ای BMS قرار دهید - شروع به جوشکاری صفحه محافظ کنید
5. عایق محصولات نیمه تمام
تثبیت و عایق کاری لازم خطوط جمع آوری ولتاژ، سیم، خطوط خروجی مثبت و منفی. مواد کمکی عبارتند از نوار چسب معمولی با دمای بالا، کاغذ جو، برد اپوکسی، کابل کش و غیره. لازم است از ایمنی آگاهی داشته باشید و روی خط جمع آوری ولتاژ بسته باتری یا سیم خروجی فشار وارد نکنید، که به راحتی می تواند منجر شود. به آسیب خرد کردن و اتصال کوتاه.
6. تست محصول نیمه تمام
پس از اضافه شدن بسته باتری به BMS، می توان یک تست محصول نیمه تمام را انجام داد و تست های معمولی شامل: تست شارژ و دشارژ ساده، تست مقاومت داخلی کل گروه، تست ظرفیت کل گروه، تست اضافه شارژ کل گروه، تست کل گروه است. تست تخلیه بیش از حد، تست اتصال کوتاه، تست جریان اضافه. در صورت وجود الزامات ویژه برای تست دمای بالا و دمای پایین، تست سوراخ سوزن، تست قطره، تست اسپری نمک و غیره، تست بسته باتری لیتیومی خاص، مخرب، توصیه می شود بررسی نقطه ای.
توجه به ظرفیت باربری بسته باتری ضروری است، از جمله اینکه آیا BMS می تواند ولتاژ بالا را در هنگام تست شارژ کل گروه تحمل کند یا خیر. آیا BMS می تواند در طول آزمایش اتصال کوتاه، ولتاژ بالا و جریان بالا را تحمل کند یا خیر. اینکه آیا BMS می تواند جریان پالس و غیره را در طول آزمایش جریان اضافه تحمل کند یا خیر.
7. بسته بندی باتری لیتیومی
این مرحله همچنین نیاز به بررسی طراحی دارد. البته قبل از بسته بندی باید خط دریافت سیگنال و عایق بندی قطب مثبت و منفی پک باتری انجام شود.
بسته باتری پی وی سی، دستگاه انقباض سوپرهیت. بسته باتری مهر و موم شده با اولتراسوند، دستگاه سونوگرافی بالایی. بسته باتری با جعبه بیرونی فلزی برای مونتاژ جعبه بیرونی. در این فرآیند باید به بسته باتری توجه کرد تا به آرامی با آن برخورد کند تا از برخورد، فشردن و غیره جلوگیری شود. سیم باید به خوبی عایق بندی شود تا از اتصال کوتاه جلوگیری شود.
8. کل مجموعه تست ها
پارامترهای کل گروه آزمایشکنندهها تنظیم میشوند و کل گروه آزمایشکنندهها روی بسته باتری آزمایش میشوند.
موارد اصلی آزمایش: ولتاژ حمل و نقل، مقاومت داخلی، شارژ و دشارژ ساده.
موارد تست جایگزین: جریان اضافه، اتصال کوتاه.
9. بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی با توجه به اندازه فوم قالب، آن را خودسرانه قرار ندهید، هنگامی که بسته باتری حمل می شود، بیشترین ترس از بسته بندی داخلی خالی است. مطمئن شوید که فوم کافی در داخل برای بالشتک وجود دارد تا در هنگام حمل و نقل آسیب نبیند. اگر بسته باتری بزرگ، به خاطر ایمنی، لازم است حمل و نقل قاب چوبی را ترتیب دهید.
