مشکلات رایج و راه حل های سلولهای کیسه ای

1. عمق ضعیف نفوذ

مسئله کلیدی: عمق یا نقص ساختاری کافی در نتیجه ترک ، چین و چروک و غیره .

1.1 تأثیر پارامترهای قالب

1.2 کنترل شرایط تشکیل

• فشار سطح کنترل شده: 0.3 - 0.5 mpa . فشار کافی → چین و چروک ؛ فشار بیش از حد → ترک ها
• فشار سریع: کمتر یا مساوی با 5 میلی متر در ثانیه. سرعت سریع ممکن است باعث غلظت استرس شود و منجر به ترک خوردگی شود
• زمان نگهداری: بیشتر یا مساوی با 2 ثانیه. زمان کافی بر میزان بازگشت مجدد تأثیر می گذارد و منجر به عمق کافی نمی شود

1.3 اقدامات متقابل نامطلوب

توجه: شکاف بین قالب ها معمولاً در 0.25 میلی متر (دو برابر ضخامت فویل آلومینیومی) تنظیم می شود و زاویه R با توجه به عمق پانچ تنظیم می شود:
هنگامی که عمق کمتر از یا مساوی 4 میلی متر ، زاویه R= 1.5 mm ؛ هنگامی که عمق> 5 میلی متر ، زاویه R بزرگتر از یا مساوی با 2mm.
برای باتری های کوچک ، تعادل بین ظاهر و قدرت باید حاصل شود . زاویه R را می توان به طور مناسب کاهش داد .

2. نقص مهر و موم برتر

2.1 علل و راه حل

• مسائل چرب: عمق متناقض قالب و ضخامت سلول باتری → عمق قالب را تنظیم کنید
• تغییر شکل مجدد: زمان بیش از حد استاتیک قبل از پلمپ باتری ضخیم - فاصله فرایند را کوتاه کنید
• دقت فیکسچر: انحراف در صافی بین پایه فیکسچر و سر آب بندی → کالیبراسیون منظم
• تمیز کردن تجهیزات: چسب PP باقیمانده روی سر آب بندی → هر شیفت را تمیز کنید
• مشخصات عملیاتی: انتخاب و قرار دادن حرکات برای جلوگیری از کشیدن

2.2 علل نشت

3. آسیب گوشه باتری

محل مشترک: لبه تاشو مهر و موم دوم (از طرف برگه الکترود مثبت/منفی)

تجزیه و تحلیل علت

خم شدن مکرر کیسه هوا باعث خستگی و آسیب به فیلم آلومینیوم پلاستیک می شود . زمان تزریق برای مهر و موم دوم خیلی طولانی است و فرکانس خمش بیش از حد . راه حل است

ممنوع است که به طور مستقیم کیسه هوا را بدست آورید . برای کاهش خمش دستی فیلم آلومینیومی پلاستیک ، روند قبل از قرار دادن یک تست خمش 180 درجه با بیش از یا برابر با 5 خم و بدون هیچ گونه پین سوراخ می کند. روش پیش درز: دما {7 {7150-160 درجه ، زمان 1S ، فشار 1S ، فشار 1S ، فشار 0.1-0.2 mpa .

4. دو نقص آب بندی

4.1 علل نشت / لحیم کاری ضعیف

نوسانات درجه حرارت بالا در سر آب بندی → کالیبراسیون سیستم کنترل دما → پس از پر کردن ، فاصله بین دو مهر و موم> 24 ساعت است → انحراف در صافی سر آب بندی در طی فرآیند کنترل> 0 {4} 1mm → آسیاب و تعمیر الکترولیت باقیمانده → قبل از آماده سازی Pre-Sealing Station Goation Goation Goation Giencled Pating.

4.2 تجزیه و تحلیل عمیق

مسئله اصلی: الکترولیت لایه CPP را آلوده می کند ، و در نتیجه کاهش قدرت آب بندی گرما ایجاد می شود

نقاط خطر: اگرچه آب بندی گرمای ثانویه می تواند الکترولیت را تبخیر کند ، اما فیلم مایع باقیمانده ممکن است در مرحله بعدی باعث نشت شود

4.3 اقدامات بهینه سازی

قطر باز شدن درگاه پر شده را افزایش دهید ، نشت الکترولیت را کاهش دهید → سوزن پر کننده نزدیک به سلول باتری است و مرحله پیری الکترود پاشیده شده را کاهش می دهد (زاویه شیب دار15-30 درجه) → جذب الکترولیت → از یک موقعیت شیب دار در هنگام خلاء پمپاژ استفاده کنید → باقیمانده را کاهش دهید.

{0}}} ناهنجاری ولتاژ

تعریف 5.1:

تفاوت پتانسیل بین لایه آلومینیومی فیلم آلومینیوم پلاستیک و الکترودهای مثبت/منفی ، منعکس کننده عملکرد عایق بسته {{1}

5.2 استاندارد

آستانه صنعت: کمتر یا مساوی با 1V (برای برخی از شرکت ها مانند Guangyu ، کمتر یا مساوی با روش اندازه گیری 0. 5 ولت) است: از پروب قرمز مولتی متر برای اتصال به برگه استفاده کنید و کاوشگر سیاه را روی لایه آلومینیوم بکشید تا حداکثر مقدار را بدست آورید.

5.3 علل و اقدامات متقابل

نقص بسته بندی: آب بندی پلمپ بالا / پلمپ دو برابر آب بندی کافی → کنترل نرخ باقیمانده PP را در 70-90} ٪ کنترل کنید

آسیب لایه آلومینیومی: کمک هزینه لبه آب بندی کافی → عرض کمک هزینه باید بیشتر از یا مساوی 3 میلی متر باشد

6. نقص خوردگی داخلی (نقص نقطه سیاه)

6.1 علت

صفحات انتهایی باعث می شود که لایه آلومینیوم با انتهای صفحه منفی در تماس باشد و در نتیجه آب بندی کافی سلول باتری ، قرار گرفتن در معرض کافی صفحه انتهای لایه آلومینیوم در خارج از لایه PP ، و مدار کوتاه بین صفحه انتهای فلزی و لایه آلومینیوم.}}}

6.2 امتیاز کنترل

فرآیند آب بندی سخت به طور جدی موقعیت صفحات انتهایی را کالیبره می کند (جبران کمتر از یا مساوی با 0. 3 میلی متر) ، با ذخیره لبه آب بندی بیشتر از یا مساوی 2 میلی متر ، ضخامت لایه PP پس از آب بندی بیشتر از 20μm و پوشش چسبنده صفحه انتهایی روی قسمت فلزی بیشتر از یا برابر با 1.5 میلی متر است.

7. طبقه بندی لایه نایلونی

7.1 پدیده

پس از تشکیل ، حباب ها در گوشه ها یا لبه های تاشو ظاهر می شوند ، که به ویژه پس از آب بندی گرما قابل توجه هستند {{0}

این یک مشکل با خود فیلم پلاستیکی غیر آلومینیوم نیست (فقط به صورت محلی رخ می دهد) {{1}

7.2 دلیل

در طی فرآیند قالب گیری ، لایه نایلون بیش از حد کشیده شد . پس از آب بندی گرما ، نیروی انقباض از نیروی پیوند با لایه آلومینیوم فراتر رفت

7.3 ضد اندازه گیری

8. تجزیه و تحلیل جامع ناهنجاری های نشت

8.1 امتیاز خطر تمام مرحله

• مرحله تشکیل: زاویه R کافی در چهار گوشه منجر به پارگی می شود
• مرحله مونتاژ: نیروی داخلی سلول (T1) از نیروی چسبندگی آب بندی گرما فراتر می رود (T2)
• مرحله آب بندی حرارتی: آسیب به لایه آلومینیومی قالب و فضای ذخیره نشده کافی باعث لایه لایه شدن و عدم رعایت استانداردهای دما/فشار/زمان می شود
• مرحله پر کردن: الکترولیت باقیمانده در مهر و موم → کاهش استحکام مهر و موم حرارتی لایه CPP
• ذخیره طولانی مدت: الکترولیت زبانه را خراب می کند (نیاز به درمان انفعال سطح لایه AL دارد)
• پس از پردازش: لبه تاشو بیش از حد باعث آسیب به ناحیه آب بندی گرما می شود {{1}

8.2 کنترل کلیدی:

بازرسی کیفیت آب بندی حرارتی: مقاومت پوست بیشتر از یا مساوی با 3N/15mm

ضخامت CPP فیلم پلاستیکی آلومینیومی بیشتر از یا مساوی با 30μm ، جبران شکاف نوار چسب زبانه

خلاصه:

فرآیند تولید باتری های بسته نرم پیچیده است . تطبیق پارامترها در هر مرحله و کنترل دقیق هسته اصلی برای اطمینان از عملکرد بالا. از بهینه سازی R-ange و شکاف شکل با عملکرد عمیق تر ، تا کنترل دقیق دما و فشار برای پلمپ های بهینه و ناراحتی های ساختاری دو برابر و پیشگیری از ساختار و ساختار ساختاری است. (مانند انعطاف پذیری فیلم آلومینیومی پلاستیک و مقاومت درزگی گرمای لایه CPP) و دقت تجهیزات (مانند صاف بودن فیکسچر و کنترل دما سر آب بندی).

کلید حل مشکلات فرآیند در موارد زیر است:

• پیش بینی خطر فرآیند کامل: تنظیم نقاط پیشگیری از خطا برای هر فرآیند از قالب گیری تا بسته بندی ، مانند کاهش آلودگی الکترولیت در فرآیند قبل از نمایش و ترویج نفوذ از طریق قرار دادن تمایل و ایستاده استاتیک.
• تطبیق پارامتر پویا: تنظیم شرایط زاویه ای ، عمیق تر و آب بندی گرما را با توجه به اندازه باتری و سیستم مواد تنظیم کنید تا از "یک اندازه متناسب با همه" جلوگیری شود.
• استاندارد سازی دوگانه تجهیزات و کار: به طور مرتب دقت فیکسچر کالیبراسیون ، تمیز کردن سر آب بندی و تقویت آموزش حرکات دست کارمندان برای از بین بردن و قرار دادن سلولهای باتری برای کاهش آسیب انسان.
• تأیید عملکرد مواد: فیلم های آلومینیومی-پلاستیک را انتخاب کنید که از تست های خمش و مقاومت در برابر پوست عبور کرده اند تا خطرات لایه لایه شدن و نشت از منبع. کاهش یابد

از طریق کنترل حلقه بسته و تکرار مداوم ، قوام و قابلیت اطمینان باتری های کیسه ای می تواند به طور مؤثر افزایش یابد ، و پایه و اساس تولید جرم چگالی انرژی بالا و محصولات چرخه طولانی .

ACY EMGENTION'Sتجارت استوانه ای را پوشش می دهد ،مونتاژ سلول کیسه، سیستم های آزمایش سلول باتری و بسته ، منشور ، باتری کیسه ای بسته بندی نیمه اتوماتیک و کامل اتوماتیک مونتاژ و غیره . در صورت نیاز ، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید .